Princíp tvarovania stroja na tvarovanie vlnitého plechu je založený hlavne na procesoch mechanického razenia, hydraulického tvarovania alebo lisovania za tepla. Vonkajšia sila pôsobí na kovové alebo nekovové plechy pomocou formy, ktorá ich plasticky deformuje a vytvára špecifickú vlnitú štruktúru. Špecifické princípy možno kategorizovať takto:
Mechanické lisovanie: Segmentové lisovanie: Pri zložitých vlnitých štruktúrach (ako sú tvary s viacerými{0}}drážkami) sa používa segmentové lisovanie s kombinovanými formami, aby sa predišlo deformácii alebo zlomeniu spôsobenému nerovnomerným tokom materiálu. Napríklad niekoľko nezávislých foriem sa používa na postupné dokončenie procesov razenia, ohýbania a strihania, čím sa zaisťuje rozstup zvlnenia a rovnobežnosť hrán.
Ovládanie servolisu: Moderné vybavenie používa servolis na tvarovanie krok{0}}za{1}}krokom. Riadením rýchlosti lisovania a tlaku sa znižuje spätné pruženie a zlepšuje sa presnosť. Napríklad vlnité plechy z nehrdzavejúcej ocele 304L vyžadujú tri kroky tvarovania od stredu smerom von, aby sa vyrovnal tok materiálu.
Hydraulické tvarovanie: Použitie kovových vlnitých rúr: Vysokotlaková kvapalina sa naplní do polotovaru rúrky, aby sa roztiahol materiál, a axiálny tlak sa použije na vytvorenie zvlnenia. Forma má segmentovanú štruktúru a na zatvorenie a uzamknutie formy sa používa hydraulický lis. Po vytvarovaní sa uvoľní tlak na odstránenie dielu.
Hydraulická technológia kapsúl: Táto technológia využíva namiesto tradičných foriem gumené kapsuly naplnené kvapalinou. Kvapalina pod vysokým{1}tlakom spôsobuje, že stena rúrky sa rozširuje smerom von a vytvára zvlnenie. Je vhodný na efektívne tvarovanie dlhých rúr.
Tvarovanie ohýbaním valca
Zakrivené vlnité plechy: Viaceré valce (horný valec, spodný valec, vodiaci valec) postupne ohýbajú plech. Zakrivenie je riadené nastavením medzery medzi valcami. Toto je vhodné na spracovanie veľkých-plechov.
Kľúčové parametre procesu a riadenie
Medzera a odpruženie: Medzera formy musí byť presne navrhnutá (0,03 ~ 0,1 mm na jednej strane). Príliš veľká medzera bude mať za následok nadmerné pruženie, zatiaľ čo príliš malá medzera môže spôsobiť tenšie obrobok alebo poškodenie formy.
