Moderné stroje na tvárnenie na ohýbanie za studena vo veľkej miere využívajú počítačový{0}}pomocný dizajn (CAD) a profesionálny simulačný softvér, ako je COPRA, na presnú simuláciu a optimalizáciu nepravidelných, zložitých a veľkých profilov v priemysle ohýbania za studena.
Konštrukcia musí zabezpečiť presný výpočet neutrálnej vrstvy v deformačnej zóne, presný výpočet materiálu v deformačnej zóne a dobrú symetriu pri obrábaní valcov. Nedeformovateľná oblasť by mala byť čo najviac bez tlaku a medzery medzi horným a spodným valčekom by mali byť počas montáže konzistentné. Pred zapojením materiálu by sa mal vodiaci úkos nastaviť podľa predchádzajúceho stavu valcovania, aby sa zabezpečilo hladké posúvanie materiálu vo valci pred použitím stabilného tlaku.
Problémy s ohýbaním a krútením pri výrobe sú spôsobené najmä nevyváženými silami. Konštrukcia musí dodržiavať zásadu rovnomerného rozloženia síl. Napríklad dizajn by sa mal riadiť princípom priemerného rozloženia sily naprieč všetkými priechodmi, čím sa zabezpečí rovnomerné rozloženie sily na všetky valce a vyvážené opotrebovanie, čo pomáha predĺžiť životnosť valcov.
Presnosť obrábania valcov je rozhodujúca. Preto sa na kontrolu pod projektorom pri 20-násobnom zväčšení používa špeciálny nástroj. Na zlepšenie presnosti spracovania a prispôsobenie sa rôznym listovým materiálom využíva moderné vybavenie presné nastavovacie mechanizmy. Napríklad „mechanizmus úpravy excentrickej medzery“ umožňuje jemné-vyladenie medzery medzi horným a spodným valcom, čím sa zabráni odchýlkam pri doprave listového materiálu. Súčasne upravuje bočné rozstupy susedných valcov tak, aby zodpovedali hrúbke plechového materiálu a požadovanému tlaku, čím sa predchádza deformácii a zlepšuje sa použiteľnosť zariadenia.
Hlavný pohon používa kužeľové valčekové ložiská, aby sa zabezpečilo, že radiálne hádzanie vretena je v rozmedzí 0,04 mm, čím sa zabráni bočnému pohybu vretena. Okrem toho sa počas výroby musí zvážiť spracovanie po-tvarovaní. Napríklad integrované portálové rámy, podávacie zostavy a stohovacie zostavy umožňujú automatické navádzanie, rezanie a stohovanie profilov, čím sa riešia problémy s poškodením kvality, ktoré sa môžu vyskytnúť pri ručnej manipulácii, a zvyšujú úroveň automatizácie výrobnej linky a ochranu hotových výrobkov.
